Tub din fibră de sticlă epoxidică

Dimensiune personalizată Aqua Epoxy Fiberglass G10 FR4 Tub

Descriere:

Acest produs laminat este format prin presare la cald după ce se scufundă țesătura din sticlă alcalină din industria electricărășina epoxidică. Are performanțe mecanice și dielectrice ridicate, aplicabile ca elemente structurale de izolațiepentru echipamentele electromecanice / electrice, precum și utilizate în condiții de mediu umed și în ulei detransformator. Și poate rezista la o varietate de solvenți chimici

Caracteristici:

• Rezistență dielectrică ridicată
• Rezistent la radiații
• Rezistență ridicată la tracțiune
• Flux scăzut la rece sau fluaj
• Rezistență chimică
• Stabilitatea dimensiunii
• Culoare consistentă
• Factor slab de disipare
• Rezistență ridicată la impact

Aplicații:

• Piese pentru mașini chimice
• Piese generale de mașini și echipamente, și generatoare, tampoane, bază, deflector etc
• Generator, transformator, dispozitiv de fixare, invertor, componentă de izolare electrică și motor

Date conexe:

Ce este epoxidul?

Epoxidele sunt rășini polimerice termorezistente în care molecula rășină conține unul sau mai mulți epoxizi

grupuri. Chimia poate fi ajustată pentru a perfecționa greutatea moleculară sau vâscozitatea așa cum este cerut de

utilizarea finală. Acestea sunt două tipuri primare de epoxi, glicidil epoxi și non-glicidil. Glicidil epoxi

rășinile pot fi definite în continuare ca glicidil-amină, glicidil ester sau glicidil eter.

Rășinile epoxidice non-glicidil sunt fie rășini alifatice, fie cicloalifatice.

Ce este rășinile epoxidice utilizate în mod obișnuit?

În domeniul polimerilor întăriți prin fibre (materiale plastice), epoxidul este utilizat ca matrice de rășină eficient

țineți fibra este locul. Este compatibil cu toate fibrele comune de armare, inclusiv fibra de sticla,

fibră de carbon, aramid și bazalt.

Produsele comune și metodele de fabricație pentru epoxidul armat cu fibre includ:

Ø Vase de presiune

Ø Țevi

Ø Carcase de rachete

Ø Echipamente de agrement

Ø tije izolatoare

Ø arbori săgeți

Ø Turnarea prin comprimare

Ø Piese de aeronave

Ø Schiuri și snowboarduri

Ø Skateboard-uri

Ø Placi de circuit

Ø Prepreg și autoclavă

Ø Componente aerospațiale

Ø Rame pentru biciclete

Ø bastoane de hochei

Ø perfuzie cu vid

Ø Barci

Ø lame de turbine eoliene

Avantajele epoxidelor

În comparație cu alte rășini termice tradiționale sau rășini termoplastice, rășinile epoxidice

au avantaje distincte, inclusiv:

Ø Micșorați în timpul curățării

Ø Rezistență excelentă la umiditate

Ø Rezistență chimică excelentă

Ø Proprietăți electrice bune

Ø Creșterea rezistenței mecanice și a oboselii

Ø Rezistent la impact

Ø Fără COV

Ø Durată lungă de conservare

Ce este Pultrusion?

Pultruzia este o metodă de fabricare a profilelor compozitelor armate cu fibre continue.

Procesul de fabricație este acela în care plasticul sau metalul topit sunt împinse printr-o matriță.

Cu toate acestea, cu pultruziune, materialul este "tras" printr-o moarte.

Procesul de pultruziune

Fibrele fibroase (sticlă, carbon, aramid, etc.) sunt scoase din cadă sau rulouri dintr-un sistem de cremaliere.

Fibra este trasă printr-o baie de rășină termorezistentă. Cel mai adesea rășina este rășină poliesterică,

dar, de asemenea, vinil ester, epoxi, și mai recent, uretan.

A. Folosind sisteme de ghidare, fibra impregnată este condusă printr-o matriță încălzită. Intrarea lui

matrița este adesea răcită pentru a evita întărirea rășinii, în timp ce rășina excesivă este stinsă.

b. Pe măsură ce fibra și rășina sunt trase prin matrița încălzită, rășina se întărește și se iese ca pe deplin

format compozit. Forma părții compozite pultruite se va potrivi cu forma matriței.

c. Toate acestea sunt realizate printr-un set de "tractoare" sau "dispozitive de prindere" care trag acest material la

o rată consistentă.

d. La capătul mașinii compozite se găsește un fierăstrău de tăiat, care taie profilele pultruate la un a

lengă dorită

Ce este fibra de sticla?

Materialele plastice armate cu fibre de sticlă (FRP), sunt un material compozit format din fibră de sticlă

întăriri într-o matrice plastică (polimer). Variațiile ambelor armături și polimeri

permit o gamă incredibilă de proprietăți fizice și mecanice care pot fi dezvoltate în mod specific

pentru performanța necesară.

Avantajele materialelor plastice armate din fibre de sticlă (FRP)

Compozitele din plastic armat cu fibre de sticlă sunt rezistente, ușor, rezistente la coroziune, termic și

fără transmisie electrică, transparentă RF și practic fără întreținere. Sunt unice

proprietățile FRP, care le fac potrivite și de dorit pentru o gamă largă de aplicații ale produselor.

Avantajele FRP includ:

A. Durabilitatea forței

b. Versatilitatea și libertatea designului

c. Accesibilitatea și eficiența costurilor

d. Proprietăți fizice unice

Fibra de sticlă este un material atrăgător, ușor și durabil, cu una dintre cele mai înalte rezistențe

la rapoartele de greutate disponibile pentru fabricarea componentelor. De asemenea, este foarte rezistent la mediu

extreme. Materialele plastice armate din fibră de sticlă (FRP) nu prezintă rugină, sunt foarte rezistente la corozive,

și sunt capabile să reziste la temperaturi extreme atât de scăzute ca -80 ° F sau până la 200 ° F.

Ce este compozit?

& Quot; compozit & quot; este atunci când două sau mai multe materiale diferite sunt combinate pentru a crea o

material superior și unic.

Aceasta este o definiție extrem de largă, care este valabilă pentru toate compozitele, cu toate acestea, mai recent

termenul "compozit"

descrie materiale plastice armate.

Fundal pe compozite

În zilele de adobe, utilizarea compozitelor a evoluat pentru a încorpora în mod obișnuit o structură

fibra si un material plastic, acest lucru este cunoscut sub numele de fibre plastice armate, sau FRP pe scurt. Ca paie,

fibra furnizează structura și rezistența compozitului, în timp ce un polimer de plastic

ține fibra împreună. Tipurile obișnuite de fibre utilizate în compozitele FRP includ:

Fibră de sticlă, fibră de carbon, fibră aramidă; Fibre de bord, fibre de bazalt, fibre naturale (lemn, in, cânepă etc.)

Pentru ce este folosit în mod obișnuit compozitul?

Avioane; Ambarcatiuni si ambarcatiuni marine; Echipamente sportive; Componente pentru automobile; Lame pentru turbine eoliene